每按一下，主電子控制盒將從英制單位轉(zhuǎn)換為國際單位或相反。位于泵PI1端口的壓力檢測器檢測泵負(fù)壓。1.啟動發(fā)動機，加熱10－15分鐘。2.運轉(zhuǎn)發(fā)動機直至監(jiān)控顯示屏顯示“自動預(yù)熱”。1.一個方向運轉(zhuǎn)挖斗和小臂30秒鐘。3.重復(fù)步驟2直至液壓油溫度達到113－131℉。4.兩個方向運轉(zhuǎn)大臂、回轉(zhuǎn)和行走直至所有的油路溫度達到113℉。1.在壓力測試點連接一個范圍為0－1500psi的壓力計。2.發(fā)動機全速運轉(zhuǎn)，選擇“S”工作模式。3.放下先導(dǎo)鎖定桿。4.行走和回轉(zhuǎn)工作裝置處于空檔位置時，挖掘機維修壓力計讀數(shù)應(yīng)為565±15psi。1.松開防松螺母并旋轉(zhuǎn)閥門調(diào)節(jié)螺絲（H）直到壓力計讀數(shù)為565±15psi。2.然后將調(diào)節(jié)螺絲固定在此位置。

上緊防松螺母。3.上緊調(diào)節(jié)螺絲后再次檢查壓力值是否正確并確保無滲漏。1..將大臂完全提起并伸展小臂。2.關(guān)閉發(fā)動機，此時保持起動器開關(guān)位于“on（開）”位置。3.連續(xù)放下大臂或收回小臂幾次。4.蓄能器中的電壓應(yīng)能保證大臂放下或小臂收回操作六次。2.全速運轉(zhuǎn)發(fā)動機，選擇“S”工作模式。3.收回小臂并保持在此位置（發(fā)動機不停止）。小臂液壓油缸不停止運轉(zhuǎn)時，挖掘機修理標(biāo)準(zhǔn)壓力值應(yīng)保持2秒鐘然后壓力值升為二級溢流閥壓力值并保持8秒鐘然后回到標(biāo)準(zhǔn)壓力值。注：釋放操作桿，油缸無停止運轉(zhuǎn)時讀取高壓－二級溢流閥壓力值。1.斷開高壓導(dǎo)引管線與一級溢流閥連接并塞上管口。2.扳手調(diào)節(jié)螺絲（3）然后松開防松螺母（4）。3.扭緊調(diào)節(jié)螺絲（3）。

4.扭緊防松螺母（4）。5.啟動發(fā)動機并全速運轉(zhuǎn)，然后選擇“S”工作模式。6.收回小臂，轉(zhuǎn)動小臂液壓油缸至頂端然后保持在此位置。7.松開防松螺母（2）然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲（1）直到得到要求的壓力值。注：扭緊螺絲（1）加壓，松開螺絲（1）減壓。8.扳手調(diào)節(jié)螺絲（1）然后扭緊防松螺母（2）。9.再次檢測壓力值。如果沒得到要求的數(shù)值，重復(fù)步驟6－9直到得到要求的數(shù)值。10.按照標(biāo)準(zhǔn)壓力值設(shè)定步驟進行操作。注：只有當(dāng)高壓值符合要求時才能進行下列步驟操作，否則首先調(diào)節(jié)高壓值。1.斷開高壓導(dǎo)引管線與一級溢流閥連接并塞上管口。2.扳手調(diào)節(jié)螺絲（3）然后松開防松螺母（4）。3.啟動發(fā)動機并全速運轉(zhuǎn)，選擇“S”工作模式。

4.收回小臂，轉(zhuǎn)動小臂液壓油缸至頂端然后保持在此位置。5.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲（3）直到得到要求的標(biāo)準(zhǔn)壓力值。注：扭緊螺絲（3）增壓，松開螺絲（3）減壓。6.扳手調(diào)節(jié)螺絲（3）然后扭緊防松螺母（4）。7.再次檢測壓力值，如果還未得到要求的壓力值，重復(fù)步驟2－6再次進行調(diào)節(jié)。8.關(guān)閉發(fā)動機。9.重新連接高壓導(dǎo)引管線與一級溢流閥。注：如果大臂和小臂裝有安全閥，則不安裝二級溢流閥（B）、（D）或重新安排。此時必須保證二級溢流閥閥門（B1－B2和D1）平衡。注：工作裝置二級溢流閥壓力值高于一級溢流閥壓力值，檢查或設(shè)置工作裝置二級溢流閥壓力值前必須重新設(shè)置一級溢流閥壓力值。9.如果某個工作裝置二級溢流閥壓力值需要設(shè)置。

按照步驟10－14進行操作。1.斷開高壓導(dǎo)引管線與一級溢流閥連接并塞上管口。2.扳手調(diào)節(jié)螺絲（1）然后松開防松螺母（2）。3.將調(diào)節(jié)螺絲扭緊180°。4.扳手調(diào)節(jié)螺絲（1）并扭緊防松螺母（2）。5.啟動發(fā)動機并全速運轉(zhuǎn)，選擇“S”工作模式。6.選擇CHK1顯示屏。7.運轉(zhuǎn)工作裝置進行功能測試直至液壓油缸停止然后保持在此位置。10.扳手調(diào)節(jié)螺絲（4）然后松開防松螺母（3）。11.運轉(zhuǎn)工作裝置進行功能測試直至液壓油缸停止然后保持在此位置。12.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲（4）直到得到要求的壓力值。13.扳手調(diào)節(jié)螺絲（4）然后扭緊防松螺母（3）。14.再次檢測壓力值，如果未得到要求的壓力值，重復(fù)步驟10－14再次進行調(diào)節(jié)。

15.扳手調(diào)節(jié)螺絲（1），然后松開防松螺母（2）。16.收回小臂，運轉(zhuǎn)小臂液壓油缸直至停止然后保持在此位置。17.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲（1）直到一級溢流閥壓力值為標(biāo)準(zhǔn)壓力值。注：扭緊螺絲（1）增壓，松開螺絲（1）減壓。18.扳手螺絲（1）然后扭緊防松螺母（2）。19.檢測一級溢流閥的標(biāo)準(zhǔn)壓力值是否正確，如果要求的壓力值未得到，重復(fù)步驟15－18再次進行調(diào)整。20.關(guān)閉發(fā)動機。21.重新連接高壓導(dǎo)引管線與一級溢流閥。1.如果機車配有選配破碎錘/壓碎器功能，在左控制臺選擇破碎錘功能。使用液壓破碎錘時必須及時觀察選擇器部件的相應(yīng)位置，詳細(xì)操作參照操作手冊。2.確保破碎錘過濾器和液壓油干凈無污染。3.安裝破碎錘時。

要確保系統(tǒng)的流量和壓力值必須符合制造廠商規(guī)格要求。4.調(diào)節(jié)發(fā)動機速度調(diào)整流量（預(yù)調(diào)電子設(shè)備），詳細(xì)操作參照4001部分。5.關(guān)閉小臂末端截流閥。6.全速運轉(zhuǎn)發(fā)動機。7.診斷屏顯示CHK1。8.運轉(zhuǎn)并維護破碎錘。9.觀察診斷屏上的壓力值。10.如果要求的壓力值未得到，旋轉(zhuǎn)破碎錘溢流閥（O）調(diào)節(jié)螺絲直到得到要求的壓力值。斷開平衡軟管（1）。在軟管上安裝插頭式活節(jié)聯(lián)軸器和管接頭（2）。塞上彎接頭（3）。連接軟管（1）與插座式活節(jié)聯(lián)軸器并安裝壓力傳感器（4）。在壓力傳感器上安裝范圍為0－8000psi的壓力計。斷開大臂根部需要調(diào)整的閥門相應(yīng)的引導(dǎo)管（6）并塞上管口，將軟管（6）放在一個容器中，塞上彎接頭（7）。

啟動發(fā)動機，通過儀表盤上的電壓計將旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為1000rpm。將大臂提起至半空，放下大臂，增加閥門（B＋）的壓力值。重復(fù)操作數(shù)次增加壓力值。放下大臂時，如果未得到要求的壓力值，松開防松螺母（8），旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲（9）調(diào)節(jié)壓力，扭緊螺絲增加，松開螺絲減壓。然后再次扭緊防松螺母（8）。關(guān)閉發(fā)動機。首先連接引導(dǎo)管（6）以釋放液壓油缸大腔壓力。啟動發(fā)動機，蓄能器充電，然后關(guān)閉發(fā)動機。釋放液壓系統(tǒng)壓力。拆下管接頭堵頭（3），斷開插入式活節(jié)聯(lián)軸器和管接頭（2）連接，重新連接平衡管（1）。操作步驟與左側(cè)壓力值的檢測和設(shè)置操作步驟相似。兩個閥門的壓力差值不能超過72psi。斷開引導(dǎo)管（1）并塞上管口，在管接頭（2）下放一個容器。